Проверка работоспособности электроустановки тепловизором: необходимость и порядок тестирования

Электрическое оборудование периодически подвергается проверкам на термографическое состояние системы. Такие действия считаются необходимой и обязательной мерой для того, чтобы обеспечивалась бесперебойное, качественное функционирование установки на протяжении длительного времени.

Электрическое оборудование периодически подвергается проверкам на термографическое состояние системы. Такие действия считаются необходимой и обязательной мерой для того, чтобы обеспечивалась бесперебойное, качественное функционирование установки на протяжении длительного времени.

Проверочные мероприятия такого плана проводятся с использованием современных приборов, с помощью которых оперативно и точно тестируются качества теплоизоляционных свойств системы. В частности, для диагностики оборудования на термографическое состояние электрической системы применяется специальный прибор - тепловизор.

При этом проверочные работы с использованием тепловизора не нарушают целостности электросистемы и могут проводиться на электрических установках разного уровня напряжения - менее или более 1000 Вольт.

Подготовка к проведению тестирования электрического оборудования

Прежде чем приступить к основной части проверочных мероприятий, специалисты проводят подготовительные работы. Сюда входят следующие этапы:

• разбирают электрическое оборудование на отдельные элементы;
• делают распайку всех крепежных, соединительных деталей;
• меняют пространственное положение электропроводников.

Тестирование электрооборудования на термографическое состояние системы осуществляется в соответствии со всеми установленными нормами и порядками, указанными в ГОСТ. Строго соблюдается техника безопасности в целях предотвращения получения травм любой степени работниками данного объекта.

По завершению проверки составляется протокол, который по своему содержанию полностью соответствует нормативным документам, рекомендациям контрольно-надзорных служб.

Преимущества термографической проверки электроустановки

Данный метод проверки получил широкое применение по причине своих преимуществ. К плюсам такого мероприятия относятся:

• Оперативность выполнения поставленных задач.
• Отсутствие необходимости отключения объектов от цепи питания.
• Быстрота и точность получаемых результатов в процессе проверочных работ.
• Доступная стоимость термографического испытания.

Профессиональная компания быстро и качественно проводит тестирование электроустановок с применением тепловизора. По окончанию проделанных работ, заказчик получает подробный отчет с результатами диагностики.

В подготовленном документе указывается выполнение всех пунктов по исследованию оборудования. Отмечаются недочеты, степень погрешностей, которые выявляются во время испытательных действий. Если в процессе проверки не было обнаружено недостатков в электрической цепи, то эти данные также указываются в протоколе.

В случае обнаружения неисправности в работе всей системы профессионалы берут на себя ответственность по грамотному устранению недочетов, при этом учитывают финансовую сторону, по возможности избегают больших денежных затрат для заказчика.

Тепловизор и принцип его работы

Как было отмечено выше, для точной оценки работоспособности электросистемы проводят подготовительные работы: снимают все составные части, делают распайку. Только после таких действий приступают к основной процедуре - проверке установки на термографическое состояние всей системы.

В общем, процедура подготовки электрооборудования к осмотру занимает больше времени, нежели рабочий процесс тестирования. Для проверки используется тепловизор. Это современный прибор, в который входят следующие элементы:

• дисплей;
• карта памяти;
• процессор;
• сенсор;
• германиевая линза;
• инфракрасное излучение.

Для изучения термографических свойств установок с помощью тепловизора нет необходимости в проведении подготовительных мероприятий. Не требуется обесточивать электросистему, проводить распайку, пересортировку составляющих деталей.

При использовании тепловизора необходимо обеспечить только доступ специалистов к самому оборудованию. В помещении, где будут осуществляться проверочные работы, не должно быть других сотрудников, работающих на самом предприятии.

При работе с тепловизором специалист наводит его на испытуемый объект. На дисплее прибора высвечивается полная термографическая карта, на которой красным либо синим цветом указываются поврежденные зоны.

Если высвечивается красный оттенок, то это обозначает превышение положенного уровня сопротивления. Появление синего окраса на экране прибора свидетельствует об отсутствии напряжения на данном участке.

После проверки может высвечиваться желтый цвет. Это положительный знак, который указывает на нормальное рабочее состояние электроустановки. В данном случае не надо проводить ремонтных работ.

При появлении красных или синих участков оборудование обязательно нужно ремонтировать. Все внимание обращается на поврежденные зоны. Если их вовремя не выявить, то спустя непродолжительное время электросистема полностью нарушится, а это чревато опасной ситуацией на предприятии в целом.

Порядок тестирования электрооборудования

Термографическое испытание электрического оборудования проводится квалифицированными специалистами при строгом соблюдении техники безопасности, с применением соответствующего оборудования.

С целью проверки состояния термографических свойств установки применяется тепловизор, при этом учитываются все рекомендации, пункты в ГОСТе, а также правила монтажа электрического оборудования.

Грамотно проведенное испытание с использованием тепловизора, позволяет решать различные важные задачи:

• проводить диагностику без разбора установки;
• осуществлять проверку общего состояния и работоспособности электрического оборудования;
• анализировать распределения степени нагрузки на отдельные фазы электрической установки.

С помощью тепловизора также возможно выявить количество поврежденных участков в цепи и определить уровень их повреждения. Наряду с этим, прибор позволяет оперативно находить недочеты в процессе работы электрооборудования, в том числе значения таких отклонений.

Диагностика электрооборудования напряжением до 1000 Вольт

Исследования электрических установок на состояние их термографических свойств с помощью тепловизора - это наиболее распространенный и удобный способ, поскольку он отличается максимальной безопасностью, что позволяет точно узнать уровень работоспособности всей системы.

В некоторых случаях для проверочных работ установки избегают привлечения профессионалов надежной организации. Однако это неправильно, так как без специалистов высокой квалификации возможны риски травмирования работников самого предприятия, которые самостоятельно проводят такие проверки.

По причине повреждения изоляции на определенных частях системы допускается снижение изоляционных свойств. Такое состояние приводит к повышению температуры на поверхности данного участка.

Если происходит случайное соприкосновение человека с поврежденными зонами, то это может вызвать серьезные поражения кожи. Чтобы предотвратить травмирование работников данного предприятия, исследования электроустановки следует доверить проверенной и надежной компании со штатом профессиональных, опытных сотрудников.

Проверочные мероприятия профессиональная команда проводит в следующей последовательности:

• Специалисты компании тщательно изучают всю техническую документацию, которая имеется на данном объекте. Сюда входят также акты, протоколы, которые ранее составлялись по результатам предыдущих проверок.
• На этом этапе убирают элементы, которые потенциально могут помешать процессу тестирования. В противном случае полученные результаты после проверки окажутся неточными. Это связано с тем, что тепловизор частично проверит термографические показатели у элементов, стоящих между испытуемым оборудованием и прибором.
• Специалисты проводят визуальный осмотр установки.
• Разрабатывают и составляют тепловую карту электрического оборудования.
• Ведут точный температурный расчет на всех поврежденных местах электроцепи. Для получения нужных параметров используют ИК-окна.

По мере выполнения всех этапов исследования эксперты компании анализируют полученные показатели и указывают их в акте. В таком документе расписываются все термографические значения электрической системы во всех подробностях. При этом в акте обязательно отмечаются участки цепи, которые необходимо ремонтировать.

Исследование электрооборудования напряжением больше 1000 Вольт

Для электроустановок напряжением более 1000 В процесс тестирования с помощью тепловизора проводится с наименьшими рисками опасности для специалиста. Весь процесс исследования такой же, как при испытании оборудования напряжением меньше 1000 Вольт.

Если во время исследования электроустановки на состояние термографических свойств прибор выявляет неисправность, то вполне возможно предотвратить повреждение всей электросистемы. Для этого существует релейный механизм, который обесточивает электрическую установку.

Таким образом, специалисту, который проводит тестирование, не угрожает опасность в случае непосредственного соприкосновения с электрооборудованием.

При этом профессиональная и опытная компания быстро и качественно проводит термографическую проверку электрического оборудования с помощью тепловизора. Подготовленные отчеты по диагностике установки, показывают правильную картину исправной или неисправной работы электроустановки.