Проектирование и монтаж освещения в складских помещениях

Электромонтажные работы в складских помещениях представляют собой мероприятия по проектированию и установке различных видов электротехники и сопутствующих компонентов, необходимых для обеспечения бесперебойного электроснабжения склада. В его схему также включены: вентиляционная и осветительная системы, холодильное оборудование, системы охраны и безопасности, помещения для подзарядки погрузочных электрокаров, где используются тепловые завесы, упаковочная техника, оформляются отгрузочные документы.

Цель проведения и оборудования системы освещения на складе – обеспечение безопасности работников предприятия при незапланированных либо аварийных отключениях основных источников освещения, во избежание коротких замыканий, перегрузок, возгорания и выхода из строя рабочего электрооборудования.

Этапы проведения электромонтажных работ на складе

Комплекс электромонтажных мероприятий в складских помещениях состоит из трех основных этапов:

• Проектирование схемы электроснабжения;
• Проверочные процедуры относительно соответствия уже используемого оборудования современным требованиям и стандартам, при необходимости – полная замена или реставрация электроустановок, прокладка новой сети;
• Пусконаладочные работы, производимые с использованием специализированного оборудования.

Типы складских зон по функциональности

В зависимости от своего предназначения и специфики использования, складские помещения могут быть разделены на функциональные зоны:

• погрузочные;
• для хранения, сортировки и упаковки продукции/товаров;
• холодильные камеры;
• зона экспедирования, где выполняется оформление сопроводительной документации;
• помещения хозяйственного, бытового, административного предназначения.

Для каждого из обозначенных выше участков применяется определенный тип освещения. Его грамотное обустройство является гарантией безопасности и хорошего психоэмоционального состояния сотрудников, высокой производительности их труда.

Типы применяемого освещения

Согласно СП 52. 13330.2016, освещение подразделено на следующие типы:

• Естественное, которое попадает в помещения через специально сооруженные проемы в стене или крыше – подходит для открытых площадок, однако не используется для закрытых помещений из-за недостаточности освещения.
• Искусственное – создается специально, чтобы обеспечить достаточный уровень освещенности объектов. Для организации такого типа освещения согласно предварительным схематическим расчетам размещаются разные источники света.
• Совмещенное – тип освещения, при котором происходит компенсация недостатка естественного освещения за счет монтажа дополнительных приборов, использующихся в течение рабочих часов. Такой вариант позволяет управлять степенью освещенности в нужном направлении.

Также в свод правил по обустройству системы освещения на складах включено требование по использованию трех типов электрического освещения:

• Рабочее освещение – обеспечивает комфортные условия для работы и обязательно к установке во всех функциональных зонах складского помещения, а также в местах прохода и работы персонала, передвижения транспортных средств. Рабочее освещение может быть общим или локальным.
• Аварийное освещение: для обеспечения безопасности и эвакуационное. В случае чрезвычайной ситуации либо если произойдет отключение основных источников света у персонала склада должна быть возможность покинуть помещение. Здесь возникает необходимость установки эвакуационного освещения – оно подключается к запасным источникам электропитания. При этом коэффициент освещенности в открытом пространстве должен быть не менее 0,2 лк, а в помещениях/на полу – не менее 0,5 лк.

Как рассчитывается освещенность помещения

При расчете уровня освещения складского помещения учитываются следующие аспекты:

• функциональное предназначение объекта;
• общая площадь помещения, высота потолочных перекрытий;
• нормы и требования по уровню освещенности складов, установленные на законодательном уровне;
• схема расположения на территории рабочего объекта различных зон;
• светотехнические характеристики источников освещения, которые предполагается монтировать;
• графики, отображающие реальное распределение световых потоков и температуры.

Также для расчета параметров осветительной системы складского помещения используются три способа:

• Точечный метод – предполагает расчет уровня освещенности в каждой отдельной точке установления осветительных приборов;
• На основе коэффициентов световых потоков;
• С учетом удельной мощности приборов освещения – расчеты являются приблизительными.

Специфика монтажа систем освещения на складе

В условиях широкого разнообразия на рынке систем освещения одним из инновационных методов считается использование светодиодного осветительного оборудования. Благодаря таким системным решениям достигается приемлемый по ГОСТ уровень освещенности во всех зонах и участках складского объекта, а также экономия средств на потребляемую электроэнергию.

Выбор светильников выполняется, основываясь на принципе: чем больше высота потолка в помещении склада, тем мощнее должен быть прибор/приборы освещения. К примеру, если нужно обеспечить освещение площади под мезонином, при этом высота потолков не превышает 5-ти метров, для установки подойдут обычные светильники с защитой. Однако, если высота потолков превышает указанное значение, то специалисты рекомендуют делать выбор в пользу специализированных решений по промышленному освещению для достижения нужной степени освещенности и равномерного рассеивания световых потоков. В некоторых случает требуется даже установка специальных линз, фокусирующих свет в определенных участках помещения.

С точки зрения экономии, обустройство светодиодной системы освещения на складе, при условии правильного подбора осветительного оборудования и грамотного выполнения электромонтажных и пусконаладочных работ, сможет окупиться уже через 3-5 лет.

Следует отметить, что на современных складских объектах присутствуют множество инженерных систем. В зависимости от степени их сложности и мощности, обеспечение надежного электропитания предполагает прокладку обособленных кабельных линий. Из-за большого суммарного объема проложенного кабеля первостепенную важность играет пожарная безопасность на складе. В этом контексте для групповой прокладки стационарного кабеля, используемого для питания складского электрооборудования, применяется исключительно кабель BBГнг-LS с соответствующим размером сечения. Также рекомендуется использование кабельных лотков, ПВХ-каналов и коробов, гофрированных труб с диаметром в диапазоне 16-50мм.

Проведение приемо-сдаточных испытаний

По окончанию в складском комплексе/помещении электромонтажных мероприятий обязательным этапом является выполнение приемо-сдаточных испытаний вводимого в эксплуатацию электросветового оборудования. Процедура испытаний проводится аттестованным инженером электротехнической лаборатории и предусматривает следующие действия:

• Проведение внешнего визуального осмотра всех составных элементов электрической установки;
• Проверка на наличие металлосвязи;
• Мероприятий по измерению сопротивления в изоляционном слое;
• Проведение замеров сопротивления, петель фазы-ноль;
• Проверка У3О.

После получения результатов измерительных испытаний ответственное лицо компании-исполнителя должно передать заказчику Технический отчет и всю бухгалтерскую документацию.

В нашем портфолио размещено много работ компании по проектированию и монтажу электрики в складских комплексах и помещениях логистических комплексов, с хорошими фотографиями сданных объектов и примерами проектов электроснабжения в PDF.