Тепловизионное обследование электрооборудования

С целью обеспечения нормального функционирования, возможности быстрого и эффективного решения всех производственных вопросов электрооборудования требуется его своевременное обследование.

Наша компания профессионально выполняет поставленные задачи, занимается исследовательской работой с применением современных технологий. Благодаря этому у нас получается значительно сэкономить время на поиски неполадок, в том числе ощутимо снизить ценовой диапазон диагностирования.

Электролаборатория компании ТМ Электро проводит тепловизионное обследование электрооборудования в соответствии с установленными стандартами ГОСТ. Большой опыт и профессионализм наших сотрудников являются гарантией качественного и безопасного тестирования оборудования на предмет его целостности, правильного функционирования.

Зачем нужна тепловизионная диагностика электрооборудования

Проверка оборудования является важной составляющей профилактических работ, что помогает гарантировать бесперебойное функционирование объекта. Безотказная работа электрооборудования - залог успешного развития промышленной организации.

В случае нарушения одного из элементов технологической цепи может произойти остановка всей системы. Применяя тепловизионное обследование электрооборудования, обнаруживаются дефекты, отклонения на первоначальном этапе.

По результату выявления неисправности создается возможность своевременного проведения ремонта оборудования. Команда наших специалистов проводит квалифицированную диагностику на производственном предприятии или другом объекте. На исследование уходит незначительная сумма по сравнению с затратами в результате простоя, аварийного ремонта.

Использование тепловизионного исследования

Данный способ исследования получил применение на производственных предприятиях, где используются непростые технологические процессы непрерывного действия.

Например, в металлургической промышленности при отклонении в работе даже малозначимого электроприбора может произойти сбой и остановка всего производственного процесса. В результате нарушения заготовки получаются бракованными и отправляются на переплавку либо вообще списываются. То есть любая поломка становится причиной временной остановки всей работы предприятия.

Тепловизионное обследование электрооборудования используется на крупных химических, нефтеперерабатывающих предприятиях, в том числе на небольших объектах. Обращаясь в нашу компанию, клиент получает возможность оперативной и профессиональной диагностики с минимальными финансовыми затратами.

Суть тепловизионного обследования

В процессе выполнения тестирования происходит нагрев объекта, на основе чего выделяется свет в инфракрасном диапазоне. Причем отдельные части света свидетельствуют о различных проявлениях, которые наблюдаются в элементах проверяемого объекта.

Исходя из этого, разработали специальный аппарат - тепловизор. С его помощью можно узнавать данные, которые отображаются на экране. Таким образом, обнаружение поврежденной части технологической цепочки происходит косвенно, то есть способом замера температурной карты данного объекта.

Если тепловизор фиксирует высокую степень нагревания, значит уровень износа элемента большой, деталь сильно повреждена. Подобная диагностика с использованием тепловизора указывает на незамедлительное проведение ремонта либо замену элемента с целью снижения нагрузки на рассматриваемый объект.

Наши сотрудники наблюдают динамику нагрева, регулируют особенности использования электрооборудования. Высокая квалификация и опыт специалистов компании позволяют не только выявлять неполадки в работе оборудования, а также делать прогнозы на дальнейшее развитие ситуации.

Обработка данных тестирования

При выполнении диагностики мы обрабатываем результаты специальными программами. С их помощью удается распознавать цветовые показатели термограммы, уровень температуры, сравнивать данные с проверяемыми и допустимыми значениями.

По окончанию работы программы наши сотрудники проводят подробный отчет с полной расшифровкой окончательных результатов. На основе такого отчета мы предсказываем дальнейшее развитие ситуации на исследуемом объекте, если обнаружены небольшие нарушения.

Все показатели проведенного исследования заносим в протокол - документ, который является официальным, то есть его можно предъявлять (если это требуется) при судебных разбирательствах в составе доказательной основы.

Каждый этап обследования мы выполняем быстро и профессионально, выдаем отчет в документальном виде, в соответствии с ГОСТ.

В отчетной бумаге содержится следующая информация:

• наличие электрооборудования, которое подверглось проверке;
• использование способов и норм при диагностике;
• конкретное описание условий выполнения испытаний;
• перечень найденных недостатков, зон нестабильности;
• термограммы.

В документе мы даем сведения о проделанной нами работе, а также прилагаем рекомендации по устранению повреждений, возможной динамике дальнейшего состояния данного объекта в случае неприятия нужных мер.

Преимущества тепловизионного тестирования электрооборудования

До применения тепловизора в целях проведения диагностики приходилось останавливать работу оборудования. Поэтому оно на длительное время не функционировало.

При исследовании габаритного объекта требовалось участие нескольких людей, чтобы полностью осуществлять обследование за установленные сроки. К тому же, специалистам не удавалось сразу находить нарушения.

В итоге даже после применения комплексных диагностических инструментов электрооборудование не функционировало. Таким образом, традиционное исследование оказалось недостаточно эффективным и на него уходило много времени.

Как показала практика, способ проверки оборудования с использованием тепловизора считается наиболее приемлемым и результативным. Такую диагностику способен проводить один специалист. Причем работа не требует остановки электрооборудования, многократных пусков.

Замеры с помощью тепловизора осуществляются без снятия напряжения. Нет необходимости в частичной разборке объекта с целью обнаружения повреждения на каком-либо узле.

В итоге на такую работу уходит немного времени, а тестирование оказывается максимально точным. Тепловизионный способ обследования показывает все недочеты проверяемого объекта, в результате чего значительно уменьшаются затраты на ремонтные работы.

Применяя тепловизор, наш сотрудник экономит время и деньги заказчика. При этом удается обнаружить повреждения на первых стадиях их появления, предвидеть возможные нарушения и их развитие.

Данный метод исследования в большинстве случаев облегчает функционирование предприятий, для которых важно периодическое проведение подобных процессов.

Как мы организуем тепловизионный контроль

Для проведения обследования наша компания придерживается следующих принципов:

• Мы проявляем комплексный подход. О полученных результатах ставим в известность соответствующие службы предприятия, а применяемые действия координируем с исследованиями как в отношении самого оборудования, так и электросетей, сопряженных приборов.
• Динамику отслеженных процессов сопоставляем на однотипном электрооборудовании.
• Проводим тестирование по плану, исключая пропуски, перерывы. Такой подход нужен в целях создания диагностической карты. Ведь именно она отражает все процессы, связанные с деталями оборудования.

Допускается наличие специального подразделения на объекте, которое занимается подобными испытаниями оборудования. Однако содержать штат таких работников может не каждая организация. При этом покупка нужной аппаратуры предприятию обходится недешево. Поэтому важно вовремя обращаться к профессионалам.

Какое оборудование проверяем тепловизором

Тепловизором тестируем большое количество приборов и электрооборудования, для которых первостепенной задачей является соблюдение температурного режима. Помимо всех промышленных видов оборудования, тепловизором проверяем:

• электроприборы;
• теплотрассы;
• узлы распространения тепла;
• тепловое обеспечение котельных.

На участках, где применяется электроэнергия, возможен перегрев, движущиеся элементы изнашиваются. С использованием нагрева и передачи тепла наблюдается процесс теплопотери.

Тепловизор помогает исследовать:

• генераторы, двигатели, работающие на электричестве;
• контакторы, выключатели, трансформаторы;
• электросоединения всех видов - распредкоробки, шины, клеммы;
• силовые кабели, проводку, оборудование с высоким напряжением;
• воздушные электролинии и тепловые устройства.

Особенности проведения тестирования

Диагностику осуществляем на открытом распределительном устройстве. Поэтому приходится учитывать некоторые особенности во время проведения замеров:

• коэффициент излучения;
• погодные условия, время суток;
• поле зрения, габариты проверяемого пятна тепловизора.

Известно, что у всех объектов коэффициент излучения разный и может иметь значения от 0 до 1. Иначе говоря, коэффициент излучения показывает, насколько эффективны замеры температуры объекта при использовании тепловизора.

Тепловизионное тестирование мы не выполняем ясным днем. Солнечные лучи нагревают исследуемый объект и вносят нарушения в окончательные показатели замеров. Во время ветра или осадков наблюдается понижение температуры объектов, что значительно осложняет выявление дефектов.

Прибор охватывает определенную площадь участка, что и называется полем зрения. Параметр в основном зависит от вида объектива. Если замеры проводятся на ограниченной территории, то мы применяем широкоугольные объективы. Последние захватывают большие объекты полностью, которые располагаются вблизи.

Если съемка требуется к удаленным объектам, тогда используем объективы с зауженным углом зрения. Так можно делать подетальные снимки маленьких удаленных объектов.

Не менее важен момент тестируемого размера пятна тепловизора. Размер пятна указывает на площадь наименьшего объекта, которую способен заметить тепловизор на заданном отрезке с заданным объективом.

Требования к выбору тепловизора

Тепловизионное исследование применяется к высоковольтным (более 1000 В) и низковольтным электроустановкам (менее 1000 В). К каждому из вариантов предъявляются свои требования по выбору тепловизора для обеспечения правильных измерений.

При проверке низковольтного оборудования не нужно использовать дорогостоящий тепловизор с большим разрешением. Это обусловлено тем, что замеры ведутся на маленьком расстоянии по сравнению с тестированием высоковольтного устройства.

Для проведения качественной диагностики наши специалисты применяют тепловизор с разрешением 160х120 и объектив стандартного типа. Мы знаем о том, что основная часть недочетов бывает связана с контактными соединениями. Значит, нет необходимости в матрице с большой чувствительностью, хватает 0,1 К.

Тестирование подобных электроустановок наша компания проводит во время их функционирования. Применяя тепловизор, мы моментально находит перегретую зону, проверяет функциональность системы охлаждения электрических двигателей и трансформаторов.

Мы также выявляем, если электроустановки функционируют с превышением разрешенной нагрузки, определяем уровень износа подшипников ротора, наличие замыкания обмоток.

Тестирование выключателей, электросоединений, контакторов

Из курса физика известно: ''Насколько больше сопротивление проводника и тока, проходящего по нему, тем проводник нагревается сильнее''. Выключатели, контакторы, пускатели - различные элементы, служащие для размыкания и замыкания электроцепи.

Провод имеет свое сопротивление, а выключатель либо контактор способствуют его увеличению. Нередки случаи, когда соединительные элементы стабильно функционируют с превышением разрешенной нагрузки.

При использовании выключателя (включении, отключении) между контактами происходит электроразряд. В результате этого контакты подвергаются износу и подгорают.

Контакторы, которые выдерживают большие нагрузки, содержат изогнутые по форме контакты в особых камерах. Последние направлены на гашение дуги и снижение образования искры в процессе замыкания и размыкания. Таким же образом представлены пускатели, только они производятся в отдельной коробке.

Контакторы бывают открытого вида, при этом устанавливаются непосредственно в электрических щитках. Важное место отводится материалу проводов, а также всех токопроводящих компонентов.

Лучшими кабелями считаются те, которые изготовлены из меди. Они хорошо проводят ток, чего не скажешь об алюминиевых аналогах.

В процессе выполнения диагностики оборудования нам видны все части с большой температурой. В случае ее превышения допустимого предела наш специалист проводит подробный осмотр, делает ремонт.

Исследование трансформаторов с помощью тепловизора

Мы проводим термографическую съемку на основе различных режимов функционирования трансформатора. По уровню распределения тепла по агрегату, по температуре масла (оно нужно для охлаждения), наши сотрудники делают выводы о состоянии трансформатора, его исправности либо говорят о необходимости ремонта.

Обследование воздушных электролиний

С целью проверки воздушных линий энергопередач мы выявляем участки высокого тепловыделения. Диагностику проводим с земли и воздуха. С воздуха проверяем высоковольтные электролинии, проходящие по труднодоступным местам.

Современный способ обнаружения повреждений в линиях позволяет уменьшить вероятность аварий в момент нагрузок, при повышенной влажности, урагане, обмерзании.

Тестирование теплового оборудования

Тепловизионная съемка позволяет нам диагностировать котлы, системы отопления, распределение тепла и моментально узнавать температурный режим их работы. На тепловых узлах мы проверяем также давление, температуру носителя тепла. Благодаря тепловизору мы находим неисправности, экономим время на поиск участка, где произошла утечка.

Итак, залогом безопасной и стабильной работы электрооборудования является его периодическое и своевременное тепловизионное обследование.

Пример технического отчета тепловизионного обследования электрооборудования - 1 (PDF)

Пример технического отчета тепловизионного обследования электрооборудования - 2 (PDF)

Пример технического отчета тепловизионного обследования электрооборудования - 3 (PDF)

Пример технического отчета тепловизионного обследования электрооборудования - 4 (PDF)