Характеристики ДГУ, заземление и итоговые параметры

Все электромонтажные работы проводились по нарядам-допускам с указанием ответственных лиц. Применены средства индивидуальной защиты: диэлектрические перчатки, галоши, инструмент с изолированными ручками. Обесточенные участки ограждены и заземлены. Перед началом монтажа проведён целевой инструктаж с записью в журнале. Кабели марок с индексом «нг(А)-LS» имеют пониженное дымо- и газовыделение, что соответствует требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 31565-2012. В местах прохода кабелей через стены и перекрытия установлены противопожарные проходки с огнестойким материалом. ДГУ оснащена автоматической системой пожаротушения с порошковым модулем. Топливный бак ДГУ имеет двойные стенки для предотвращения утечек. Отработанные масла и фильтры собираются в специальные контейнеры для последующей утилизации. Уровень шума ДГУ в акустическом кожухе не превышает 75 децибел на расстоянии 1 метра, что допустимо по санитарным нормам.

Все кабели, аппараты и комплектующие прошли входной контроль: проверка сертификатов соответствия, визуальный осмотр на отсутствие повреждений, измерение геометрических размеров и испытание изоляции перед монтажом. Выявленных дефектов не было, все материалы допущены к применению. На каждом этапе – земляные работы, прокладка, разделка, подключение – составлялись акты скрытых работ с подписями представителя технадзора. Ведётся журнал производства работ, где фиксируются даты, погодные условия, фамилии монтажников и результаты промежуточных измерений. По окончании работ заказчику переданы однолинейные схемы с фактическими маркировками, планы трасс кабельных линий, паспорта на оборудование и кабели, протоколы всех испытаний (заземления, изоляции, петли, короткого замыкания, нагрузочные), инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также гарантийный паспорт с отметкой о вводе в эксплуатацию. В помещениях с высокой влажностью установлены дополнительные шины уравнивания потенциалов, связанные с главной заземляющей шиной.

Все металлические трубы водоснабжения и отопления присоединены к системе заземления, что исключает опасность шагового напряжения. Установлены токоотводы от металлической кровли к контуру заземления, руководствуясь РД 34.21.122-87, что повысило общую надёжность объекта. Проведён 16-часовой инструктаж для электриков и операторов по вопросам эксплуатации ДГУ в автоматическом режиме, алгоритмам действий при сбоях, проведению еженедельных проверок (уровня масла, топлива, состояния аккумуляторов) и заполнению журналов учёта работы ДГУ. Выданы памятки с алгоритмом переключения в ручном режиме. По итогам всех измерений и испытаний получены следующие фактические значения: сопротивление заземления – 2,8 ома при норме не более 4 ом; сопротивление изоляции силовых кабелей – 300 мегаом при норме не менее 0,5 мегаома; сопротивление изоляции контрольных кабелей – 75 мегаом при той же норме; переходное сопротивление контактов – 0,00008 ома при норме не более 0,0002 ома; отклонение напряжения при нагрузке – плюс 2,1 процента при допустимых пяти процентах; коэффициент несимметрии фаз – 0,8 процента при норме два процента; время переключения АВР – 0,44 секунды при требовании не более 0,5 секунды; ток утечки при испытании кабеля – 8 микроампер при норме до 50 микроампер.

Весь комплекс работ по подключению логистического центра к дизель-генераторной установке выполнен в полном объёме, с соблюдением сроков и бюджета. Все проектные решения реализованы без отклонений. По результатам комплексного опробования объект признан готовым к промышленной эксплуатации. Гарантийные обязательства включают бесплатный выезд аварийной бригады в течение 24 часов при возникновении неисправностей, возникших по вине подрядчика.

Профессиональный электромонтаж - круглосуточная поддержка и выезд аварийной бригады.